Arch Rubber Fender to system ochrony nabrzeży morskich, zaprojektowany w celu kontrolowanego pochłaniania energii uderzenia i regulacji obciążenia strukturalnego pomiędzy kadłubami statków a infrastrukturą nabrzeża. Produkt jest wytwarzany ze związków elastomerowych klasy morskiej w wyniku precyzyjnych procesów wulkanizacji, zapewniając stabilną strukturę molekularną, jednolite właściwości mechaniczne i odporność na długotrwałe zmęczenie ściskające w cyklicznych warunkach obciążenia.
System konstrukcyjny opiera się na geometrii łuku zaprojektowanej w celu optymalizacji rozkładu siły kontaktowej podczas operacji cumowania statku. W warunkach uderzenia korpus elastomeru ulega kontrolowanemu odkształceniu, przekształcając energię kinetyczną w energię odkształcenia sprężystego i zmniejszając miejscową koncentrację naprężeń na konstrukcjach ścian nabrzeża i powierzchniach kadłuba statku.
System jest przeznaczony dla środowisk infrastruktury morskiej, gdzie wymagana jest spójność operacyjna, ochrona konstrukcji i kontrolowane zachowanie podczas dokowania w zmiennych warunkach, w tym wahaniach pływów, wpływie ruchu fal i ciągłym ruchu statków.
Przybrzeżny terminal logistyczny zlokalizowany w Valparaiso w Chile wdrożył systemy Arch Rubber Fender podczas projektu modernizacji portu, mającego na celu poprawę bezpieczeństwa cumowania i zmniejszenie zużycia konstrukcyjnego starzejących się ścian nabrzeży. Terminal obsługuje statki mieszane, w tym drobnicowce i statki dowożące przybrzeżne, z częstymi codziennymi cyklami dokowania.
Przed modernizacją systemu na obiekcie występował nierównomierny rozkład obciążenia podczas postoju statków, co skutkowało postępującym niszczeniem powierzchni konstrukcji krawędzi nabrzeża i coraz częstszymi przerwami konserwacyjnymi. Wymóg operacyjny skupiał się na poprawie kontroli obciążenia udarowego i zapewnieniu stabilnego ustawienia statku w zmiennych warunkach falowania, typowych dla środowiska przybrzeżnego Pacyfiku.
Wzdłuż głównych stref dokowania zainstalowano zespoły Arch Rubber Fender po ocenie konstrukcyjnej nośności ścian nabrzeża i wzorców kontaktu statku. Instalacja została ukończona przy użyciu wzmocnionych interfejsów kotwiących zaprojektowanych w celu integracji z istniejącymi morskimi konstrukcjami betonowymi bez konieczności całkowitej wymiany konstrukcji.
Po oddaniu do eksploatacji monitorowanie operacyjne wykazało lepszą dystrybucję energii podczas uderzeń statku i zmniejszoną lokalną koncentrację naprężeń na krawędziach nabrzeża. System przyczynił się do poprawy stabilności dokowania w warunkach wpływu fal i zmniejszonej częstotliwości konserwacji w ciągłych cyklach operacyjnych, przyczyniając się do poprawy długoterminowej trwałości infrastruktury.
| Nazwa produktu | Gumowy błotnik łukowy |
|---|---|
| Tworzywo | Kauczuk naturalny, kauczuk silikonowy |
| Kolor | Czarny lub dostosowany |
| Powierzchnia | Gładki |
| Rozmiar | Wysokość: 200-1000 mm Długość: 1000-3500 mm Wszystkie rozmiary można dostosować |
| Właściwości fizyczne | Zawartość polimeru: 100% dziewiczy Temperatura pracy: -50 ℃ ~ 240 ℃ Wytrzymałość na rozciąganie: ≥16 Mpa Gęstość: 90+/-5 na 100 mm cala Twardość: 50-70 (shore A) Wydłużenie: ≥400% |
| Cechy | 1. Odporny na wysokie temperatury 2. Doskonała odporność na rozdarcie, olejoodporność, odporność na starzenie 3. Odporny na kwasy i zasady przemysłowe oraz dobrą elastyczność 4. Zbudowany zgodnie z PIANC2002 |
| Aplikacja | Terminale wielofunkcyjne, rampy RoRo, terminale statków pasażerskich, barki |
| Model | Sz [mm] | B [mm] | F [mm] | C [mm] | Hmm] |
|---|---|---|---|---|---|
| HM-ARF200H | 400 | 320 | 145 | 128 | 200 |
| HM-ARF250H | 500 | 410 | 175 | 160 | 250 |
| HM-ARF300H | 600 | 490 | 225 | 196 | 300 |
| HM-ARF400H | 800 | 670 | 300 | 260 | 400 |
| HM-ARF500H | 1000 | 840 | 375 | 325 | 500 |
| HM-ARF600H | 1200 | 1010 | 450 | 390 | 600 |
| HM-ARF800H | 1600 | 1340 | 600 | 520 | 800 |
| HM-ARF1000H | 2000 | 1680 | 750 | 650 | 1000 |