Wierzymy, że „wszystkie etapy produkcji to procesy kontroli jakości”. Ten sposób myślenia jest w pełni wdrażany w całym procesie produkcyjnym w naszych zakładach błotników i węży.
Stworzyliśmy System Zapewnienia Jakości oparty na ISO9001 i zarządzamy całym procesem od zaopatrzenia po produkcję. Szczególnie na etapie inspekcji dążymy do osiągnięcia zerowej liczby wad przy użyciu najnowocześniejszych urządzeń pomiarowych i testowych.
Ta filozofia produkcji, która nieustannie dąży do dostarczania klientom produktów wysokiej jakości, jest jednym z powodów naszej pewności siebie.
System kontroli oparty na ISO9001 i ISO14001
Certyfikat ISO9001 otrzymaliśmy w 1996 roku. Posiadamy rygorystyczne standardy i stale optymalizujemy oraz usprawniamy kluczowe procesy projektowania i produkcji w celu poprawy jakości.
Certyfikat ISO14001 otrzymaliśmy w 2005 roku i wdrożyliśmy wiele środków mających na celu minimalizację naszego wpływu na środowisko.
Zakład błotników i zakład węży, nasze globalne bazy produkcyjne z rygorystyczną kontrolą produkcji
Zakłady błotników i węży dostarczają nasze produkty na całym świecie w ramach rygorystycznych systemów produkcyjnych zgodnych z ISO9001, ISO14001 oraz naszymi własnymi zintegrowanymi systemami kontroli. W zakładzie błotników produkowane są głównie duże gumowe błotniki procesowe. W zakładzie węży, oprócz najlepiej sprzedającej się serii STS, produkowane są węże olejowe i węże do odmulania.
Na wszystkich liniach produkcyjnych przeprowadzamy rygorystyczne kontrole na każdym etapie procesu, przyczyniając się tym samym do dobra naszych klientów i społeczeństwa zarówno pod względem jakości, jak i środowiska.
Wdrożenie najnowocześniejszych systemów produkcyjnych i zintegrowanych urządzeń
Aby sprostać produkcji małych partii, która przebiega sekwencyjnie, wdrożyliśmy metodę produkcji komórkowej, która obejmuje cały przepływ od montażu po pakowanie na tych samych stanowiskach pracy. Wdrożyliśmy również automatyczny system pobierania zapasów. Dzięki zastosowaniu technologii CIM osiągnęliśmy poprawę produktywności i skrócenie czasu realizacji.
Z drugiej strony, przeprowadzamy rygorystyczne inspekcje od momentu odbioru komponentów. Byliśmy jedną z pierwszych firm, która wdrożyła najnowocześniejsze urządzenia inspekcyjne, takie jak trójwymiarowe urządzenia pomiarowe do precyzyjnego pomiaru części o złożonych kształtach oraz analizatory rentgenowskie, aby spełnić przepisy dotyczące gum i chemikaliów zawierających substancje niebezpieczne. Aby dostarczać produkty wysokiej jakości, wdrożyliśmy różne specjalne systemy produkcyjne i usprawniliśmy przepływ operacyjny.
